一、原理

　　CNC高速加工中心采用計算機數(shù)控技術(shù)，通過數(shù)字信號對機床進行控制，實現(xiàn)高速加工。其主要原理是：首先通過CAD軟件對產(chǎn)品進行三維建模，然后將建模文件輸入到機床控制系統(tǒng)中；接著根據(jù)加工工藝和材料特性選擇適當?shù)牡毒吆图庸?shù)，進行加工路徑的規(guī)劃和編程；機床根據(jù)程序指令自動進行加工，實現(xiàn)零件的高精度加工。

 

　　二、與傳統(tǒng)的機械加工相比，具有以下優(yōu)勢：

　　1.高精度：采用數(shù)控技術(shù)，可以實現(xiàn)高精度的加工。

 

　　2.高效率：配備了高速電主軸和自動換刀裝置，可以快速地更換不同的刀具和工作臺，實現(xiàn)多種工藝的快速轉(zhuǎn)換和高效加工。

 

　　3.靈活性：加工路徑和參數(shù)可以在計算機上進行優(yōu)化，可根據(jù)零件不同的形狀和要求進行靈活調(diào)整，實現(xiàn)多種復雜的加工任務(wù)。

 

　　4.一次性加工：可以在一次夾緊中完成多個面的加工，避免了因多次夾緊而引起的誤差和浪費。

 

　　5.自動化程度高：加工程序可以存儲在計算機中，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化的生產(chǎn)過程。同時，還具有故障診斷和報警功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題。

 

　　三、應(yīng)用

　　CNC高速加工中心廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造、電子元器件等領(lǐng)域，在產(chǎn)品開發(fā)、樣機制作和大批量生產(chǎn)中都發(fā)揮著重要作用。

　　1.航空航天領(lǐng)域：可以用于加工航空發(fā)動機葉輪、渦輪盤、進氣道導流板、發(fā)動機外殼等關(guān)鍵部件，保證了產(chǎn)品的高精度和高質(zhì)量要求。

 

　　2.汽車制造領(lǐng)域：可以用于汽車發(fā)動機缸體、曲軸、齒輪等零件的加工，具有高效率和一次性加工的優(yōu)勢，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　3.模具制造領(lǐng)域：可以用于模具零件的加工，實現(xiàn)了復雜形狀的高精度加工，提高了模具的加工質(zhì)量和壽命。

 

　　4.電子元器件領(lǐng)域：可以用于PCB板、接插件、散熱器等零部件的加工，具有高精度和高效率的特點，保證了電子產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。